CQP Monteur Régleur d’Équipement de Fabrication
La Formation de « Monteur Régleur d’Equipement de Fabrication » offre aux participants l’occasion de développer les compétences nécessaires pour assembler, régler et entretenir les équipements de fabrication utilisés dans l’industrie de la plasturgie.
Objectifs formation
- Monter et régler les outillages
- Régler, mettre en production et réaliser les tests et essais de lancement de production
- Piloter une ligne, un équipement de fabrication
- Analyser la qualité et la conformité des produits en fonction de normes et de consignes établies
- Mettre en œuvre les consignes et les règles QHSE
- Analyser, résoudre des dysfonctionnements ou problèmes techniques et réaliser des opérations techniques simples dans son champ de compétences
- Transmettre, recevoir des informations et travailler en équipe
- Suivre les indicateurs de production et proposer des actions d’amélioration continue
Programme formation
- Différents types de presses à injecter / Etude détaillée du cycle d’une presse d’injection.
- Outillages (Initiation – NIV1)
- Technologie de l’injection
- Les principales cinématiques / Entretien des Outillages / Notion de coût moule
- Travaux pratiques : Montage, démontage d’outillages / Préparation d’une production / Préparation des périphériques et de la matière / Focus sur le réglage protection outillage
- Rappels de règles de sécurité et de respect du matériel.
- Analyse des différentes fonctions de la presse
- Analyse des périphériques
- Focus sur les étuves, dessicateurs, broyeurs, thermorégulateurs,….
- Règles et précautions pour respecter la sécurité
- Les outillages (NIV2) : Notion de Conception du moule / Focus sur la température outillage et ses conséquences
- Exercices pratiques : Changement de production suivant un OF / Méthodologie du changement / Démarrage en autonomie/ Organisation de l’environnement de travail
- Connaissances des matières plastiques
- Le fabrication du plastiques
- Corrélation entre comportement matière et transformation dans le process d’injection
- Influence des matières broyées ou régénérées sur la transformation
- Les principaux paramètres à surveiller pour sécuriser un process
- Travaux pratiques : Création d’un réglage complet en autonomie / Surveillance de la presse à injecter : analyse des dérives / Optimisation de la productivité.
- Apprendre à ne pas dérégler une presse à injecter
- Introduction à l’auto contrôle
- La métrologie en plasturgie
- Corrélation entre transformation sur presse et contrôle métro / aspect.
- La non qualité / La sur-qualité
- Exploitation des documents de production et de qualité
- La normes, règles et procédures QHSE en entreprise
- Les obligations de l’employeur et des salariés en matière d’HSE
- Les principaux documents et outils de l’HSE / Les différents acteurs internes et externes en lien avec l’HSE
- La conduite à tenir en cas d’accident du travail ou de trajet / Les différents risques les plus courants dans l’entreprise et sur le poste de travail
- Les moyens de protection : EPI et EPC/ Les règles générales de bon comportement en matière de sécurité
- Les conséquences du non-respect des règles et consignes / Le rôle de l’entreprise en matière de protection de l’environnement
- Maintenance de niveau 1. Travailler en étroite collaboration avec la maintenance pour la détection d’une panne machine, outillages et périphériques.
- Notion de pneumatique / mécanique / hydraulique / électrique
- Approche générale de la résolution de problèmes
- Intégrer et utiliser les méthodes de communication adaptées pour réussir le travail en équipe :
- S’approprier les outils de la communication pour réussir le travail en équipe
- Prendre en compte les spécificités de vos différents interlocuteurs
- Travailler avec la génération Y : ses moteurs clés
- Développer ses relations interprofessionnelles avec les différents collaborateurs de l’entreprise :
- Comment formuler une critique constructive
- Être attentif à sa communication non verbale /Mesurer leurs effets sur sa relation à l’autre / Valoriser l’échange et pratiquer l’écoute active,
- Mieux se connaître : travailler sur ses axes de progrès / Reconnaître les comportements difficiles et apprendre à les gérer / Savoir s’affirmer dans le respect d’autrui.
- Les outils de l’amélioration : Méthode 5 S, Les chantiers 5 S, Mesure sur la productivité
- Les TRS (Taux de rendement Synthétique) : Les causes de non-productivité, Les différents flux physiques et d’informations
- Le SMED : Les opérations internes et externes, Calcul des temps de changement de production
- Les 5 POURQUOI : Définition de la méthode, Etude de cas concret : Enonciation du problème, Réponse à la question « Pourquoi ? », Etude de la solution.
- Méthodologie FORCEPS : quelle est la Finalité ?, j’Observe, je Réfléchis (hypothèses), je Choisis, j’Expérimente, je Pèse (pondère), Stabiliser
- Validation des acquis et des connaissances en cours de formation et Passage en revue des livrets du CQP avec les stagiaires en formation
- Mise en situation d’évaluation pratique et Validation des connaissances acquises en formation
Informations
- Durée : 25 jours
- Dates : du 15/09/25 au 05/03/26
- Tarif : 9000 € HT (incluant repérage et évaluation finale)
- Lieu de formation : Intra et Inter
- Niveau : 3
- Public Personnel de production secteur plasturgie
- Prérequis Pas de prérequis spécifique
- Méthode Pédagogique Apports en salle, mise en situation, travaux en atelier
- Date d’enregistrement du certificat 01-06-2022
- > lien vers la fiche RNCP N°36509
- Certificateurs POLYVIA et CPFNEFP
Repérage des Compétences 1h30
- Présentation de l’objectif, des participants, du déroulement du CQP.
- Repérage de l’expérience du candidat et de ses acquis à partir d’un questionnement ouvert.
- Questions sur des situations concrètes, des exemples précis. Les questions sont à adapter au contexte de l’entreprise, elles ne sont pas exhaustives, il s’agit uniquement d’exemples.
- Se positionner par rapport aux critères d’évaluation de l’évaluation finale : si le candidat met en œuvre la compétence, mais pas au niveau exigé, la compétence est considérée comme non acquise.
- Issue de l’entretien : Le livret N°1 est renseigné par le repéreur habilité par la Fédération de la plasturgie.
- L’ensemble des participants signe le document (salarié, intervenant). Les prochaines étapes sont présentées : Programme de formation + organisation de la formation CQP, le cas échéant. Organisation de l’évaluation
Evaluation des Compétences
- L’évaluation se déroule sous la forme d’une observation des activités du candidat en situation de travail et d’un entretien.
- L’entretien est basé sur le bilan des activités réalisées durant la formation, sur les différents documents et éléments issus de cette activité et sur les actions réalisées durant l’observation.
- Pour obtenir le CQP dans sa totalité, le candidat doit être évalué positivement et validé pour chacune des compétences.
- Cette évaluation est réalisée compétence par compétence. Le livret N°4 d’évaluation des compétences permet d’évaluer le candidat pour chacune de ces compétences.
- Chaque compétence est évaluée à l’aide des critères d’évaluation qui permettent de rendre l’évaluation plus objective en indiquant des éléments mesurables.
- Ces critères d’évaluation, identiques pour tous les candidats, permettent de garantir la valeur du CQP Plasturgie délivré.
- Cette évaluation est indépendante de la façon dont les compétences ont été acquises : formation, expérience professionnelle, …